內(nèi)江地區(qū)生活污水處理設(shè)備玻璃鋼材質(zhì)

產(chǎn)品特點 

（1）系列一體化污水處理設(shè)備，埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。處理水量在30t/h以下的處理設(shè)備一般用鋼板制作，并進(jìn)行防腐處理；  

（2）三級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

（3）反應(yīng)池采用了生物接觸氧化法，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。 （4）該設(shè)備采用的鼓風(fēng)機(jī)除采取常規(guī)的消聲措施（如隔振墊、消聲器等）外，還在鼓風(fēng)機(jī)房入口處安裝消音裝置，使設(shè)備運行時的噪聲小于A聲級50db(分貝)，符合安靜小區(qū)要求，對周圍環(huán)境基本上無影響。 

（5）該一體化污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。 （6）整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

污水處理設(shè)備的工藝說明 

工藝介紹：一體化污水處理設(shè)備是以生化工藝為主，集生物降解、污水沉降、消毒等工藝于一體的污水處理設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，運行經(jīng)濟(jì)，抗沖擊濃度能力強，處理效率高，管理維修方便，經(jīng)用戶使用，設(shè)備的各項性能均符合有關(guān)要求。 

操作方法： 

設(shè)備管道、配電連接完畢后，可進(jìn)行運行，將控制柜打到自動運行狀態(tài)下， 

液位控制部分，根據(jù)調(diào)節(jié)池中污水的液位自動開啟潛污泵，同時開啟風(fēng)機(jī)（或機(jī)械曝氣設(shè)備），設(shè)備進(jìn)行運行；污泥回流泵設(shè)置為自動開啟。 

二氧化氯發(fā)生器在原料充足的狀態(tài)下，開啟二氧化氯發(fā)生器，進(jìn)行制備二氧化氯消毒液。 （以上工藝根據(jù)客戶的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，工藝中設(shè)備會有變化，zui終以簽訂合同的配置清單為準(zhǔn)?。?/span>

污水處理設(shè)備的使用的注意事項 

（1）潛污泵應(yīng)定期清理雜物，防止堵塞。 

（2）設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行排泥處理，打開排污口閥門排出污泥。 

（3）風(fēng)機(jī)請參照風(fēng)機(jī)使用說明書使用，若采用機(jī)械曝氣則根據(jù)機(jī)械曝氣使用說明書使用。 （4）二氧化氯發(fā)生器請參照二氧化氯發(fā)生器說明書使用。 

（5）使用時應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電源、二氧化氯發(fā)生器原料、設(shè)備主體有無異常后使用。 

（6）污水處理設(shè)備使用前必須檢查該設(shè)備系統(tǒng)的電器是否正常，風(fēng)機(jī)機(jī)油是否符合要求，直至*合格。 

（7）污水處理設(shè)備必須建立一套定期的保養(yǎng)制度，風(fēng)機(jī)不能逆轉(zhuǎn)，定期檢查風(fēng)機(jī)機(jī)油，風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口經(jīng)常清理。風(fēng)機(jī)、水泵每運行5000h保養(yǎng)一次。

污水處理設(shè)備常見故障及排除方法 

（1）進(jìn)水口處無進(jìn)水，水泵堵塞，清除堵塞異物。 （2）出水渾濁，應(yīng)清洗填料及斜板沉淀池。 （3）風(fēng)機(jī)異常，參照使用說明書進(jìn)行維護(hù)。 

（4）二氧化氯發(fā)生器異常，參照使用說明書進(jìn)行維護(hù)

污水處理設(shè)備的基礎(chǔ)及安裝 地基處理： 

（1）地基應(yīng)將雜填土及基地下軟弱土層清除掉，并采用采用3：7灰土換填,分層夯實。壓實系數(shù)≥0.95，要求處理后的承載力特征值≥150Kpa，墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行，應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層土。 

（2）基槽開挖過程中雜填土應(yīng)全部清除，開挖完成后應(yīng)立即組織勘察、設(shè)計單位進(jìn)行驗槽,驗槽合格后方可繼續(xù)施工，基坑開挖時，挖土應(yīng)分層進(jìn)行，以防挖土過快,造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷，基坑涌土等嚴(yán)重后果.基坑開挖時，需設(shè)置有效保護(hù)方案和基坑保護(hù)措施(施工組織確定)，以確保工程質(zhì)量及人員安全,基坑周圍不得大面積堆物。 

（3）施工完后基坑不允許*暴露，基坑回填前必須排除積水，清除浮土和雜物,然后采用三七灰土在基礎(chǔ)四周均勻回填，分層夯實，要求回填土干容重≥1.55g/cm，壓實系數(shù)≥0.97。 （4）材料：采用C30混凝土，混凝土墊層厚度為200mm。 注:具體施工要求，參見廠家出具的施工圖紙進(jìn)行施工； 設(shè)備的安裝： 

（1）地埋式污水處理設(shè)備的裝卸用吊車進(jìn)行吊裝

2）地埋式污水處理設(shè)備水平放置于混凝土墊層上，電氣控制柜應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離有腐蝕氣體、水及容易受潮的地方，避免電器元件損壞。 

（3）調(diào)節(jié)池出水管連接污水處理設(shè)備的進(jìn)水管，連接好曝氣管及二氧化氯消毒管道。 （4）電線連接前應(yīng)用絕緣膠管把電線保護(hù)起來，固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希悦饴╇?，電路?yīng)有安全裝置，風(fēng)機(jī)及控制柜等帶電部位應(yīng)良好接地。 

（5）安裝完畢后，再次檢查各部件是否緊固，零部件是否齊全，管路、電路安裝是否正確，帶電設(shè)置是否接地，如無誤后即可試機(jī)。 

注：如遇地下水時，應(yīng)在回填時將設(shè)備箱體內(nèi)充滿水，防止發(fā)生冒頂不穩(wěn)！

污水處理設(shè)備的調(diào)試 

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作： 

（1）污水處理設(shè)備，經(jīng)過靜壓試驗證明無滲漏，并且無下沉位移，zui后按有關(guān)規(guī)程驗收合格。 （2）電器、機(jī)械、管路等全部設(shè)備建成并經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常。zui后按有關(guān)規(guī)程（說明書）驗收合格。 

（3）根據(jù)日后運行管理需要，有條件的污水處理廠（站）需進(jìn)行zui基本的常規(guī)化驗測試，如pH、水溫、COD、生物相等，用以指導(dǎo)活性污泥的培養(yǎng)過程和日常運行。 

（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的調(diào)查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質(zhì)（pH、水溫、COD、含氮、含磷、有毒物質(zhì)等）及其變化情況，各種設(shè)施和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。有條件的地方對受納水體(如接納排污的河流等)本底水質(zhì)調(diào)查備案，以便考察若干年后對受納水體的影響提供依據(jù)。 （5）根據(jù)處理水質(zhì)狀況備足必需的營養(yǎng)物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什么補什么。采用接種培菌法還需備足污水性質(zhì)相似其他污水處理廠（站）的干（或濃縮）污泥作為活性污泥微生物培養(yǎng)用的菌種。  

（6）操作人員應(yīng)熟悉整個系統(tǒng)的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養(yǎng)的基本過程和控制要求。  

（7）人員到位，自培養(yǎng)和馴化后一般應(yīng)使系統(tǒng)連續(xù)運行，不能脫人。 

（8）編制必要的化驗和運轉(zhuǎn)的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規(guī)范的組織和管理模式，確保啟動與正式運行的有序進(jìn)行。

污水處理設(shè)備安裝工藝 

 本污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動單梁橋式起重機(jī)等。

1施工準(zhǔn)備工作 1.1施工條件 

①施工組織設(shè)計和施工方案：  設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察：  設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備：  工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。  根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。 

②施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：  凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ③計劃安排：  根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃，根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。

1.2設(shè)備開箱檢查及保管 

1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接  設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： ⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 

⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 

⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具； ⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護(hù)  按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。 

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。 

1.3設(shè)備基礎(chǔ) 

清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。 

2通用機(jī)械設(shè)備安裝 2.1水泵及其配件安裝 

2.1.1.離心泵安裝 

2.1.1.1檢查和清洗 

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。 

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎(chǔ) 

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。 

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位 

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 ⑴找平 

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 ⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正） 

①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 

②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接； ③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。 

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 2.1.1.4檢驗和調(diào)試 

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。 ⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。

⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； 

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量 

設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000 泄漏量（ml/min）1520304060 

2.1.2.潛水泵安裝 

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。 

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。 ⑽檢驗 

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。 ②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 

2.1.3.與泵連接管道安裝 

參照鋼管安裝。并符合下列要求： 

⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 

⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 

2.2蝶閥、閘閥安裝 

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。  各種閥門安裝注意以下要點： 

2.2.1.蝶閥安裝要點 

⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向*。 

⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。 

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 

⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 

2.2.2.閘閥安裝要點 

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 

⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 

2.3閘板閥安裝 

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。 ⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗 

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 

②在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在zui大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。 

3機(jī)械設(shè)備安裝 

3.1皮帶輸送機(jī) 

安裝時以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。 

3.2軸流風(fēng)機(jī) 

安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 

檢驗時，開啟電動機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。 

3.3手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后， 

用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 

3.4電動單梁橋式起重機(jī)安裝 

土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為zui為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通 

過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 

3.4.1導(dǎo)軌安裝 

采用φ48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。 

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗，檢驗合格后焊接。 

3.4.2天車安裝 

在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 

3.4.3附屬裝置安裝 

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。 

3.4.4檢驗 

3.4.4.1準(zhǔn)備工作 

⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無負(fù)荷試車 

⑴接通電源，點動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 

⑵各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 ⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到zui低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 

⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。

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